因為停泵、換夾工件等原因，造成系統受沖擊次數較多，系統的準確操縱就特別重要。這種方法主要針對的是有經驗的技術職員，他們比較有經驗。換油前，要當真清洗液壓系統。首先我們可以聽液壓泵和液壓系統工作時的是否噪聲過大，溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖啼聲，還有就是聽撞擊聲，指工作臺液壓缸換向時沖擊時是否過大，活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現象 液壓機。
2、摸爬行，當工作臺在輕載低速運動時，用手摸有無爬行現象
3、摸松緊程度，有手觸摸擋鐵、微動開關和緊固螺釘等的松緊程度
一般不同的人會有不同的感覺，一定會有差異性，但是經由反復的實踐，終究會解決題目的。
如何防治液壓機故障題目
1.控制液壓機油污染加強設備保養，按期檢測液壓油。
2.發燒和液壓沖擊的控制在大修中發現深孔鏜部門密封件嚴峻老化，這主要是系統發燒所致，液壓油油溫升高，可在夾緊油缸后，使換向閥停在中間位置，泵站停泵，既省電，又可使泵站內的油溫迅速冷卻至正常溫度。
準確的方法是，夾緊油缸前使泵站空運轉幾回，觀察系統有無異常，如無異常，再緩慢操作換向閥開始夾緊，這樣就會大大延長系統的壽命。很多深孔鏜液壓系統，兩次大修之間，系統從沒換過油，這經常是事故隱患。反復沖擊，因為較高的壓力和系統發燒使密封受到破壞，泄漏增加，故夾不緊。
第二就是通過觸摸，用手觸摸答應模的運動部件，了解其工作狀態 液壓機
1、摸振動，用手摸運動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應檢查產生的原因。不要當夾緊系同一泛起故障，不去查明原因，而快速轉換換向閥方向，結果只能是使系統振蕩后停滯，其原因是液壓機沖擊使溢流閥來不及響應，便會使系統產生沖擊動作。
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