因此，要進行零件的首件試切。
對于外形比較復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段迫臨，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算一般要用計算機來完成。一般來講，程序編制包括以下幾個方面的工作：
1. 加工工藝分析
編程職員首先要根據零件圖，對零件的材料、外形、尺寸、精度和熱處理要求等，進行加工工藝分析。
5. 程序校對和首件試切
編寫的程序和制備好的控制介質，必需經由校驗和試切后才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中，讓機床空運行，以檢查機床的運動軌跡是否準確，或者通過數控系統提供的圖形仿真功能，在CRT 屏幕上，模擬刀具的運動軌跡。
2. 數值計算
根據零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設定坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。用人工或通訊傳輸的方式送入數控系統。但這些方法只能檢修運動是否準確，不能檢修被加工零件的加工精度。假如編程職員與加工職員是分開的話，還應附上必要的加工示意圖、刀具參數表、機床調整卡、工藝卡以及相關的文字說明。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出題目所在，加以修正。
4. 制備控制介質
把編制好的程序記實到控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。公道地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數等；同時還要考慮所用數控機床的指令功能，充分施展機床的效能；加工路線要短，換刀次數要少。對于外形比較簡樸的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的出發點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還要計算刀具中央的運動軌跡坐標值。
3. 編寫加工程序
加工路線、工藝參數及刀位數據確定后，編程職員就可以根據數控系統劃定的功能指令代碼及程序段的格局，逐段編寫加工程序。折彎機
上一個：